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挂网锚喷施工工艺

发表时间:2018-05-04 13:10

挂网锚喷施工工艺

挂网锚喷施工方法

1、设备进场安装调试,材料采购和送检。进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。施工时应做好现场原始记录,准确地记录下施工全过程。

2、施工准备:清理坡面,清除坡面浮石、浮根,使坡面尽可能平整.测量确定锚杆孔的位置,并在锚杆孔位作上标记,防止锚杆孔偏位。

3、搭设脚手架平台:岸坡超过2.5m高时,喷锚网施工就很困难,需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用钢管搭设,脚手架上铺厚的楠竹跳板作施工平台,保证安全。

4、钻孔:钻孔符合设计要求后,用风管将孔内钻屑冲干净,以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。

5、注浆:钻孔完成后,将注浆管插入孔底,将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔,直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。要注意喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。

6、锚杆和排水孔安装:将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。

7、安装好锚杆和排水孔后,清理坡面,除去坡面杂物,为喷射砼作准备。

8、坡面喷射砼

喷砼强度C25,厚度12cm,二次喷砼每次6cm。

(1)初喷:喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机,空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。

(2)挂网:将φ6双向钢筋网挂上初喷砼面,并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。锚杆(管)杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理,锚杆应除锈、除油,平直,每隔2.5m应设对中支架。砂浆强度为M30。

(3)复砼:钢筋网挂好后,在钢筋网上复喷砼。挂网钢筋在挂网的同时编制成型,挂网钢筋应保证紧贴坡面,不得出现空洞等。挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体。在挂网结束后可以进行混凝土喷射,喷射厚度为100mm,分两次喷射成形。



施工技术要求

1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理,对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固,然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面,同时尽量保持壁面的粗造,以确保混凝土与岩石间有足够黏结力,对遇水易潮湿、泥化的岩层,则应用高压风清扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土,初喷混凝土厚度为60㎜,待混凝土具有一定强度后进行挂网,第二层喷射前,先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣,并润湿表面,最后一次喷至设计厚度120㎜。

3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈,为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行,在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉,与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开,搭结长度不小于20d,圆钢末端做成1800弯钩,钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎,钢筋网与锚杆连接时,采用焊接固定。

4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护,14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。

5、为减少回弹,喷嘴到工作面的距离应保持在80~100㎝,喷射角度控制在900±50以内,喷头按螺旋形迹(直径300㎜左右)一圈一圈地移动,混凝土喷射完成后应保证喷射面平整,润湿光滑,无干斑或滑移现象,控制厚度的标志事先做好。

6、网喷混凝土应采取分段、分片,自下而上依次进行,每区片应留30㎝暂不喷射,并做成斜面形状,以利于施工搭结。

7、喷射混合料配合比:水泥与砂、石重量比为1:2:2~1:2:3,水灰比0.4,砂率45%~55%,石子的最大粒径不得大于15㎜,水泥采用325号普通硅酸盐水泥,混合料搅拌应采用强制式搅拌机,塌落度控制在8~12㎝,砂子采用中粗砂,细度模数大于2.5,级配良好且必须通过筛选,以免喷射混凝土时引起管路堵塞,只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。

8、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水,不得使用高铝水泥。

9、喷区每10~15m设一宽度为2~3㎝纵向伸缩缝,缝内塞填泡沫板或沥青木板。

10、送浆达到强度时,应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。

11、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。

喷锚网施工是一项技术含量较高的工作,它的质量要求也较严,施工过程中加强质量管理,开展经常性的质量检查。


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